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高光蒸汽注塑模温机的技术特点

2014-12-23

    在注塑模具行业的人都知道,高光注塑,关键的是取决于模具、材料与模温机这三个方面。在普通的注射成型加工中,将模具温度设低了,虽然可以缩短成型周期,但容易造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。这时,都会用高光蒸汽注塑模温机来解决这些问题。为什么高光蒸汽注塑模温机能做到这些呢?下面奥兰特模温机厂家就给大家介绍下高光蒸汽注塑模温机的技术特点。


  高光蒸汽模温机图片


    高光蒸汽模温机又叫速冷速热模温机,它是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。


    高光蒸汽模温机利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。这样,高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面外观问题。 产品不需要喷涂的后续加工,就能正常生产,有效降低成本,缩短交货时间。

    此外,高光注塑模温机还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

    正是如此,具有强大研发能力的奥兰特机械有限公司的高光注塑模温机,奥兰特高光蒸气注塑模温机被大量应用于家电、汽车、通讯、医疗等行业。

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